藥品的清潔生產(chǎn)改進方案

　　藥品清潔生產(chǎn)改進方案減少了藥品的浪費。小編整理的方案，希望大家前來查閱，僅供參考哦。

　　藥品清潔生產(chǎn)改進方案1

　　1、A藥業(yè)公司簡況

　　生產(chǎn)劑型為搽劑，活絡油為長年生產(chǎn)品種。所用原材料大多數(shù)為天然植物提取物，多用作醫(yī)藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢和噪聲。

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

　　結(jié)合A藥業(yè)生產(chǎn)實際，主要對從事活絡油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產(chǎn)過程進行審核。由于搽劑車間生產(chǎn)過程污染物產(chǎn)生量不大，數(shù)量和濃度都不高，檢測技術(shù)要求太高，難以逐一進行定量分析，故只對污染因子的產(chǎn)生過程和去向作定性分析，以求在生產(chǎn)過程中盡量減少其產(chǎn)生量。

　　3、清潔生產(chǎn)潛力分析

　　在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。

　　(1)廢水方面：

　　由于洗瓶過程需要使用純水，該過程會產(chǎn)生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合直接回用，減少廢水總量。

　　(2)廢氣方面：

　　搽劑生產(chǎn)所用原材料都是高沸點、低揮發(fā)性的原料，調(diào)配在密封配制罐中進行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發(fā)量不大，揮發(fā)性有機物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，干燥時會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，可以考慮改用揮發(fā)性有機物較低的色帶打印設備。

　　(3)固廢方面：

　　包裝材料產(chǎn)生的'紙、塑料和木材等固廢，可以由供應商和回收公司回收利用;藥油等的生產(chǎn)和容器設備清洗產(chǎn)生的廢渣，屬于危險廢物，必須交由有相應處理資質(zhì)的危廢處理公司收集處理，或者通過提高原料品質(zhì)，以減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘渣，減少危險廢棄物的數(shù)量。

　　因此，清潔生產(chǎn)的潛力有以下幾點：

　　(1)廢水：制水過程產(chǎn)生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區(qū)工作服清洗產(chǎn)生的洗衣廢水。

　　(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發(fā)和更換產(chǎn)品種類時清洗設備使用了少量的酒精產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物。

　　(3)固廢：生產(chǎn)過程物料過濾殘渣，轉(zhuǎn)產(chǎn)清洗殘渣和原料包裝物等。

　　4、清潔生產(chǎn)工藝改進

　　結(jié)合生產(chǎn)實際，總共提出了27個清潔生產(chǎn)方案，其中無/低費方案21個(投入2萬元以下)，中/高費方案6個(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業(yè)生產(chǎn)線上挖掘清潔生產(chǎn)潛力的方案如下：

　　序號

　　方案名稱

　　實施目的

　　實施內(nèi)容

　　1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加水穩(wěn)劑

　　防止水冷系統(tǒng)換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設備使用壽命

　　往冷卻水系統(tǒng)投加除垢防腐水穩(wěn)藥劑，減緩冷卻水系統(tǒng)積垢和腐蝕

　　2調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝

　　減少能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗

　　3洗瓶廢水回用

　　減少新鮮水用量

　　將洗瓶產(chǎn)生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化

　　4灌裝系統(tǒng)改造

　　提高效率，減少溢出損失和產(chǎn)生污染物

　　增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外

　　5洗瓶烘干線改造

　　降低電能單耗

　　加長烘干隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時間，提高烘干、殺菌效率

　　包裝線自動化改造

　　提高勞動效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產(chǎn)生

　　購置新型包裝設備，增加質(zhì)量在線監(jiān)控設備，提高生產(chǎn)率，減少損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7配制生產(chǎn)工藝改造

　　合理配置投料容器，購進地稱，減少周轉(zhuǎn)容器及工時

　　5、采用清潔生產(chǎn)方案后，污染變化情況：

　　(1)廢水、廢氣排放情況

　　在清潔生產(chǎn)實施期間和實施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環(huán)保部門下達的總量控制指標。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現(xiàn)明顯下降。

　　(2)噪聲排放情況

　　廠界噪聲沒有超出標準限值。

　　(3)危險廢棄物排放情況

　　A公司危險廢棄物主要是擦劑生產(chǎn)過程過濾、泄漏和清洗產(chǎn)生的有機物殘渣，數(shù)量不多，由有資質(zhì)危險廢棄物處理公司處理。經(jīng)過清潔生產(chǎn)審核后，已進行了一定的減排。

　　藥品清潔生產(chǎn)改進方案2

　　1、B制藥廠簡況

　　B制藥廠現(xiàn)擁有3個現(xiàn)代規(guī)模化的生產(chǎn)基地，共有片劑、膠囊劑、顆粒劑、膏藥、軟膏劑、口服液、酒劑、搽劑、合劑、洗劑等標準化生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度、難降解的廢水，藥渣，燃煤鍋爐的煤渣，PVC、鋁箔邊角料(廠家可回收)等固體廢物，還有過期和不合格的報廢藥品及生活垃圾(由環(huán)衛(wèi)處集中處理，交納衛(wèi)生費)。

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)狀情況

　　對B制藥廠的原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設備、管理、員工及產(chǎn)品的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以下問題：

　　(1)生產(chǎn)中，洗瓶和清洗設備、設施的離子水沒有進行回用;

　　(2)離子水制備率低，造成水的流失;

　　(3)大功率設備機組電消耗大，合理安排生產(chǎn)時間，減少設備運轉(zhuǎn)次數(shù);

　　(4)生產(chǎn)車間沒有分別安裝電表、水表，其耗電量及水量沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù);

　　(5)企業(yè)在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;

　　(6)在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象;

　　(7)粉碎制備過程粉塵飛揚嚴重;

　　(8)實驗室使用少量的有毒試劑，對實驗溶劑沒有收集，直接排入污水管道;

　　(9)現(xiàn)有污水處理設施出水不能滿足新的排放標準。

　　3、清潔生產(chǎn)潛力分析：

　　(1)原材料和能源：生產(chǎn)過程需要進行烘干、粉碎等，烘干會產(chǎn)生水蒸氣，粉碎時產(chǎn)生的損耗，都會造成物料流失。

　　(2)技術(shù)工藝：烘干溫度和時間直接影響烘干效果，溫度太高或加熱時間過長，產(chǎn)品質(zhì)量將會下降，溫度太低或時間短，藥粉沒有完全干燥，在粉碎時就會容易粘在管道和容器上，造成原料流失。

　　(3)設備：在粉碎時，容器和管道密封不好會產(chǎn)生少量的'損耗。

　　(4)過程控制：原藥材在粉碎與混料操作時有少量的藥粉塵產(chǎn)生，散落在機臺上，使藥粉流失。

　　(5)廢棄物：提取過程中產(chǎn)生大量的廢渣與廢水。

　　4、清潔生產(chǎn)工藝改進

　　結(jié)合生產(chǎn)實際，最后確定出無/低費方案37個，4項中/高費方案。這4項方案分別是：粉碎機改造、旋轉(zhuǎn)式壓片機、增加口服液灌裝軋蓋機和建立污水處理工程。前3項方案可以提高效率，降低粉塵，保障了員工的身體健康，而建立污水處理工程減少了污水的排放，節(jié)省了大量的水資源。

　　計成可拆卸式結(jié)構(gòu)，有利于拆卸后回收利用。

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