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機(jī)械制圖視圖基礎(chǔ)知識(shí)
機(jī)械制圖視圖基礎(chǔ)知識(shí)大家掌握得怎么樣啦？以下是小編分享的機(jī)械制圖視圖基礎(chǔ)知識(shí)，一起來學(xué)習(xí)吧！
一.零件圖的作用與內(nèi)容
1.零件圖的作用任何機(jī)械都是由許多零件組成的，制造機(jī)器就必須先制造零件。零件圖就是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，對(duì)零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件圖的內(nèi)容
一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容，如圖1所示
圖1INT7 2”的零件圖
�。�1）標(biāo)題欄位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號(hào)和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。
（2）一組圖形用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法等表達(dá)方法表達(dá)。
（3）必要的尺寸反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。
�。�4）技術(shù)要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。
二、視圖
基本視圖:物體向６個(gè)基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前后左右上下6個(gè)方向)投影所得的視圖，他們是他們是:
前視圖（主視圖）、左視圖、右視圖、頂視圖、底視圖及后視圖。
三、全剖半剖
為了輔助了解物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)，有時(shí)候需要對(duì)物體進(jìn)行剖切所得的視圖分為全剖視圖和半剖視圖。
全剖視圖：用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖
半剖視圖：當(dāng)物體具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。
四、尺寸及其標(biāo)注
1、尺寸的定義：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值
2、尺寸的分類：
1）基本尺寸通過它應(yīng)用上、下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸。
2）實(shí)際尺寸通過測(cè)量獲得的尺寸。
3）極限尺寸一個(gè)尺寸允許的兩個(gè)極端，其中最大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。
4）尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負(fù)。
5）尺寸公差簡(jiǎn)稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差永為正值
例如：Φ200.5 -0.31；其中Φ20為基本尺寸，0.81為公差。0.5為上偏差，-0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。
6）零線
在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。
7)標(biāo)準(zhǔn)公差
極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)公差等級(jí)。
公差分為CT、IT、JT 3個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，IT是ISO國(guó)際尺寸公差，JT為中國(guó)機(jī)械部尺寸公差
不同產(chǎn)品不同的公差等級(jí)。等級(jí)越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。例如砂型鑄造公差等級(jí)一般在CT8-CT10，我們公司為精密鑄造件，一般用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)CT6-CT9。
8)基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對(duì)孔和軸的每一個(gè)基本尺寸段規(guī)定了28個(gè)基本偏差。
3、尺寸的標(biāo)注
1)尺寸標(biāo)注的要求
零件圖上尺寸是制造零件時(shí)加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注的尺寸除應(yīng)正確、完整、清晰外，還應(yīng)盡可能合理，即使所注尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和便于加工測(cè)量。
2)尺寸基準(zhǔn)
尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)，尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)時(shí)用以確定零件結(jié)構(gòu)位置)和工藝基準(zhǔn)(制造時(shí)用以定位、加工和檢驗(yàn))。
零件上的底面、端面、對(duì)稱面、軸線及圓心等都可以作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向各選一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)，它們決定零件的主要尺寸。這些主要尺寸影響零件在機(jī)器中的工作性能、裝配精度，因此，主要尺寸要從主要基準(zhǔn)直接注出。除主要基準(zhǔn)之外的其余的尺寸基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn)，以便于加工和測(cè)量。輔助基準(zhǔn)都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。
五、公差與配合
在成批量生產(chǎn)、裝配機(jī)器時(shí)，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經(jīng)選擇而裝配，就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡(jiǎn)化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。
公差與配合的概念
1 公差
如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差的數(shù)值愈小,即允許誤差的變動(dòng)范圍越小,則越難加工
2 形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）的概念
經(jīng)過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時(shí)也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時(shí)也會(huì)影響使用性能。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。
1)形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)
如表2所示
2)尺寸公差在零件圖的注法
在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值，如圖
3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成�？蚋裰械膬�(nèi)容從左到右按下列次序填寫：公差特征符號(hào)，公差值，需要時(shí)用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。如圖a所示。對(duì)同一個(gè)要素有一個(gè)以上的公差特
征項(xiàng)目要求時(shí)，可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格下面，如圖b所示。
4)被測(cè)要素
用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：
（1）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如下圖左。
（2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如下圖中。
�。�3）當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開，如下圖右
5)基準(zhǔn)要素
用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，如下圖左。
�。�1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開，如下圖左。
�。�2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)
與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊，如下圖中。
（3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可
直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注
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