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庫存分析報告格式范文
隨著個人素質(zhì)的提升，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編整理的庫存分析報告格式范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
庫存分析報告格式范文1
盤點時間：XX年X月X日—X月X日 盤點地點：XX公司
庫房
盤點人員：財務(wù)人員和倉庫管理員 盤點范圍：倉庫內(nèi)所
有庫存商品
盤點方法：采用實地盤存制，根據(jù)庫房管理員上交的6
月末盤點表明細進行編輯、打印，對庫存物料逐個核對。
為加強公司資產(chǎn)的管理，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改善、預防，根據(jù)領(lǐng)導的要求，于XX年X月X日對本公司的庫存材料進行盤點。
此次盤點得到了會計主管的大力支持，和其他會計及倉庫管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫不多的空隙，歷時16個工作日完成了對3個庫房、8大類、1187個品類的盤點工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購配件、車內(nèi)飾、木材庫合計6天；電料庫3天；外協(xié)加工庫1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫3天。（另最先盤點的是化工原料、五金、工具、其他庫3天，但因該庫在管理上存在問題過多，給盤點增添了難度，暫時停止盤點，重新在8月份用3天時間進行再次盤點）。
盡管此次盤點時間緊，任務(wù)重，但盤點人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個工作日結(jié)束了此次盤點工作，而本人也在這次的盤點工作中，對自己將要面對的工作有了更深一步的'認識，對庫存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的盤點結(jié)果分析僅是在盤點過程中發(fā)現(xiàn)的較為突出明顯的問題，還有些相對隱蔽的問題有待在今后的工作中作進一步的了解和發(fā)現(xiàn)，也希望通過此次的盤點工作為今后的財務(wù)工作打好基礎(chǔ)。
對于占用資金數(shù)額如此大的庫存，為保證數(shù)據(jù)的真實、
可靠和及時，建議使用先進的財務(wù)軟件相配套，同時提高庫房管理人員素質(zhì)，并加強對庫房管理制度的執(zhí)行力度，這對于資金的控制也將起到良好的作用。
報告人： XXX
XXXX年X月X日
庫存分析報告格式范文2
1、采用各倉庫負責人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復核盤點的全面實地盤點；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產(chǎn)）財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的'品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。
盤點結(jié)果：
此次盤點的差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。
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