品管部年終總結(jié)報告

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo):

您們好!

我于20xx年5月進(jìn)入公司，擔(dān)任品管部主管。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下,在各部門的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用了系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部的工作流程：

今年品管部的人員狀況是：品管部人員�。簝H有5人(包括我在內(nèi))，5、6月份只有4人�？刂品秶�比較廣：包括了來料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據(jù)公司效率的提高，同時加強(qiáng)了品管隊伍的建設(shè)及加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：

1.首先 采用日報表(原來就有)對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，并制定下周的工作計劃。

2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料和出貨檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)大多是平經(jīng)驗來確定，檢驗員檢驗時也沒有什么依據(jù)。如是我親自查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等10多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。具體如下：

①、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)公司的實際情況及所用物料，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-2003抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制定出適合我公司的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類、印刷包裝類、插件標(biāo)準(zhǔn)件的抽樣標(biāo)準(zhǔn)值。

②、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照我司所用物料制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進(jìn)行了要求。

③、制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)：針對在生產(chǎn)過程中各工序的操作工藝進(jìn)行了要求，主要包括室內(nèi)屏和戶外屏，從生產(chǎn)的第一道工序到包裝工序。

④、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)：成品的檢驗是比較重要的，主要包括：產(chǎn)品的電性能以及外觀進(jìn)行了詳細(xì)的要求。

3. 根據(jù)公司的實際情況結(jié)合制成能力的分析，于7月份對部門進(jìn)行了品質(zhì)管理的加強(qiáng)。具體如下：

①、來料(IQC)：對于供應(yīng)商所供的物料在檢驗中，要求做可裝配性試驗、老化試驗、可焊接性試驗以及相關(guān)物料的封樣，針對直接發(fā)貨的物料(如：串口通訊線、電源、遙控器等)進(jìn)行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩(wěn)定性。

②、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：

A：改善各工序操作的工藝、指導(dǎo)員工正確的作業(yè);

B：督導(dǎo)材料使用的正確性，避免生產(chǎn)批量性的錯誤。

③、成品(QA)：依據(jù)制程能力的分析，我們的產(chǎn)品還無法達(dá)到抽檢的水平，特對所送檢的產(chǎn)品實行全檢制(包括電性能、外觀)，保證了產(chǎn)品出貨質(zhì)量的可靠性。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

1.在周總、廠長的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年9月份一次性通過了SGS對我司質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。并取得SGS頒發(fā)的證書。

2.為確保質(zhì)量管理體系外審的通過，協(xié)助廠長編寫質(zhì)量管理體系程序文件。

3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助廠長，于今年8月份完成了管理評審會議。

4.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計�，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時改善。

5. 新增了《新產(chǎn)品制作控制程序》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量控制。

6. 為生產(chǎn)線設(shè)計了《QC日報表》協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)制程質(zhì)量控制。

三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進(jìn)料品質(zhì)控制：

1>. 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2>. 嚴(yán)格進(jìn)料檢驗，從6月份到12月份共檢驗物料410批，發(fā)現(xiàn)48批不合格，合格批362批。進(jìn)料質(zhì)量狀況如下圖所示：