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汽車維修配件材料管理制度
隨著社會不斷地進(jìn)步，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的汽車維修配件材料管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
新購設(shè)備配件及材料質(zhì)量檢驗驗收管理標(biāo)準(zhǔn)
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司新購設(shè)備配件及材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗驗收的管理程序。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司設(shè)備零購、技術(shù)改造、基建過程中的設(shè)備配件及材料質(zhì)量驗收管理工作。
引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1Q/SYWH4020-20xx設(shè)備設(shè)施控制程序
2.2合同簽訂所使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
職責(zé)
3.1電子商務(wù)辦為本管理標(biāo)準(zhǔn)的歸口管理單位，負(fù)責(zé)公司新購進(jìn)設(shè)備配件及材料的驗收管理工作及新購設(shè)備、配件及材料質(zhì)量檢驗驗收或委托質(zhì)量檢驗驗收。
3.2機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)選擇和確認(rèn)工作。
3.3技術(shù)發(fā)展處負(fù)責(zé)技術(shù)改造、基建工程中設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、要求的確認(rèn)工作。
3.4計控中心負(fù)責(zé)設(shè)備控制方式的確認(rèn)工作。
3.5工程項目部負(fù)責(zé)技術(shù)改造、基建工程中設(shè)備配件及材料的安裝驗收的確認(rèn)工作。
3.6二級單位負(fù)責(zé)或參與本單位所使用設(shè)備配件及材料的技術(shù)條件確認(rèn)、前期選型、使用驗收工作。
4.1動靜設(shè)備質(zhì)量檢驗驗收
4.1.1所有動靜設(shè)備在購置前均要簽訂技術(shù)協(xié)議或技術(shù)條件確認(rèn)書。
4.1.2公司處室參加200萬元以上(含200萬元)動靜設(shè)備的驗收,其它設(shè)備由電子商務(wù)辦和使用單位來驗收。
4.1.3動靜設(shè)備驗收分為制造監(jiān)造驗收，用戶見證驗收，到貨驗收和性能驗收。制造監(jiān)造驗收是公司買方將派遣第三方監(jiān)造人員代表買方在制造工廠進(jìn)行的全程質(zhì)量監(jiān)造。用戶見證驗收是買方代表應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見證、觀察項目如對于機(jī)械運轉(zhuǎn)或性能試驗，水壓試驗等)的檢查和試驗。設(shè)備到貨驗收為設(shè)備到電子商務(wù)辦后進(jìn)行的開箱驗收，主要包括數(shù)量、尺寸、外觀、隨機(jī)資料驗收。性能驗收為設(shè)備安裝后所進(jìn)行的設(shè)計負(fù)荷驗收。
4.2制造監(jiān)造驗收
4.2.1公司大型關(guān)鍵設(shè)備派遣第三方監(jiān)造人員代表公司在制造工廠進(jìn)行的全程質(zhì)量監(jiān)造。
4.2.2監(jiān)造公司必須有國家頒發(fā)的設(shè)備監(jiān)造質(zhì)資，監(jiān)造公司與電子商務(wù)辦簽訂監(jiān)造大綱及合同。
4.2.3第三方監(jiān)造人員應(yīng)有權(quán)進(jìn)入設(shè)備正在制造、試驗的現(xiàn)場檢查制造工廠及分包商的工廠。
4.2.4監(jiān)造公司根據(jù)技術(shù)協(xié)議及監(jiān)造大綱對制造工廠設(shè)備制造的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行控制。
4.2.5監(jiān)造公司定期向公司匯報設(shè)備質(zhì)量控制情況及進(jìn)度，對出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題的處理方案必須經(jīng)公司同意。
4.3用戶見證驗收
4.3.1對應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見證、觀察項目)的檢查和試驗項目，要求賣方將預(yù)先試驗方案及時間書面通知公司。
4.3.2公司派工程技術(shù)人員參加檢查和試驗項目。
4.3.3用戶見證驗收不代表質(zhì)量最終驗收。
4.4到貨驗收：
4.4.1設(shè)備到廠后三天內(nèi)，由電子商務(wù)辦通知使用單位及公司機(jī)動處(或生產(chǎn)廠機(jī)動科)和其它相關(guān)單位(或處室)、設(shè)計單位(如有必要)、廠方代表，施工單位，商定時間進(jìn)行到貨聯(lián)合驗收。驗收時參照合同、技術(shù)協(xié)議、隨機(jī)裝箱清單進(jìn)行，參加各方在驗收后對驗收結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。
4.4.2基建、技改項目中的設(shè)備驗收，公司技術(shù)發(fā)展處、項目部要參加到貨驗收。
4.4.3鍋爐(包部件及配件)和壓力容器
4.4.3.1鍋爐(包部件及配件)和壓力容器是國家監(jiān)檢部門強(qiáng)制檢驗的設(shè)備，進(jìn)廠只需進(jìn)行驗證性檢驗。
4.4.3.2合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖(按技術(shù)協(xié)議的份數(shù))是否齊全有效。
4.4.3.3外觀檢驗，檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護(hù)是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。
4.4.3.4按技術(shù)協(xié)議所供配件和專用工具是否齊全、合格。
4.4.3.5技術(shù)協(xié)議中除法規(guī)以外的條款是否得到了滿足，如原材料、外協(xié)件采購及檢驗等。
4.4.3.6是否所有與設(shè)計及技術(shù)協(xié)議不符的變更都有設(shè)計變更和采購方的認(rèn)可。
4.4.3.7在制造過程中采購方及委托的第三方監(jiān)檢提出的異議及保留意見是否得到了整改或澄清。
4.4.4動設(shè)備
4.4.4.1動設(shè)備的入庫驗收必須要有烏石化公司(以下簡稱買方)和供貨單位(以下簡稱賣方)雙方審批過的技術(shù)協(xié)議;
4.4.4.2設(shè)備完整性的驗收必須按照技術(shù)協(xié)議供貨范圍的要求，對賣方提供的主機(jī)、輔機(jī)、備件、專用工具等所有實物進(jìn)行驗收;
4.4.4.3設(shè)備主機(jī)、驅(qū)動機(jī)、輔助系統(tǒng)等設(shè)備上的名牌參數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議的參數(shù)要求;
4.4.4.4設(shè)備主機(jī)、驅(qū)動機(jī)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、壓力容器系統(tǒng)、閥門、備件等物件的制造單位必須符合技術(shù)協(xié)議的要求;
4.4.4.5設(shè)備主機(jī)、驅(qū)動機(jī)、輔助系統(tǒng)要有完整的技術(shù)資料(合格證、主要部件材質(zhì)證明書、主要部件熱處理資料、主要部件焊接資料、壓力容器資料、安裝使用維護(hù)說明書、圖紙等資料，還要有設(shè)備主機(jī)、驅(qū)動機(jī)的檢查、試驗資料，同時還必須要有設(shè)備所屬壓力容器制造廠家的資質(zhì)證明);
4.5性能驗收：
4.5.1在設(shè)備安裝完畢后，由項目管理單位按設(shè)備價值分類通知公司有關(guān)單位及生產(chǎn)廠家(視技術(shù)協(xié)議要求)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)(公司有關(guān)單位確認(rèn)并不減弱施工單位所負(fù)的責(zé)任)。確認(rèn)合格后，由使用單位根據(jù)設(shè)備的使用維護(hù)說明書與供貨方共同制定設(shè)備的試車方案，并按方案進(jìn)行準(zhǔn)備工作。各項準(zhǔn)備工作結(jié)束后，即試車。
4.5.2負(fù)荷試車要根據(jù)當(dāng)時的工藝情況進(jìn)行。能進(jìn)行滿負(fù)荷試運，則進(jìn)行滿負(fù)荷試運。試運設(shè)備時，至少要三種工況進(jìn)行記錄驗證。若經(jīng)推算，設(shè)備滿足技術(shù)性能要求，則在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷的工況下進(jìn)行72連續(xù)試運。期間每隔一小時記錄各系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、振動值及公用系統(tǒng)的消耗。
4.6試運結(jié)束后，不論是否通過，公司有關(guān)單位、采購辦(電子商務(wù)辦)、生產(chǎn)廠家等參加驗收，各方均在試驗記錄上簽字。在不通過的情況發(fā)生后，對設(shè)備的處理可依據(jù)技術(shù)協(xié)議或合同的要求進(jìn)行。
5.0配件及材料質(zhì)量檢驗驗收
5.1配件及材料質(zhì)量檢驗驗收進(jìn)行用戶見證驗收，到貨驗收和安裝使用驗收。用戶見證驗收根據(jù)配件及材料的重要性由公司派工程技術(shù)人員制造廠進(jìn)行驗收，到貨驗收由采購辦(電子商務(wù)辦)組織驗收，安裝使用驗收由二級單位組織驗收。
5.2管道材料及管配件(管件、法蘭、墊片、緊固件)
5.2.1檢查合格證及質(zhì)量證明書，生產(chǎn)商和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否和技術(shù)協(xié)議所要求的一致，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議所要求的檢驗和檢查是否得到了滿足。管配件還需檢查其原材料采購有關(guān)證明材料。
5.2.1外觀檢查規(guī)格型號是否正確，是否有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定和技術(shù)協(xié)議要求的標(biāo)記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護(hù)是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。
5.2.3光譜抽查化學(xué)成分和測厚檢查，抽查比例視情況而定，原則上每個爐號或批號至少抽查一件。
5.2.4重要部位(高溫高壓)使用、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定對制造和檢驗有附加要求及對質(zhì)量有懷疑的管道材料及管配件進(jìn)行理化復(fù)檢，其檢驗項目及合格指標(biāo)按其制造過程的檢驗要求，須破壞性檢驗的在采購時應(yīng)適當(dāng)留有余量。
5.3閥門
5.3.1檢查合格證是否齊全，重要部位使用的閥門按技術(shù)協(xié)議所作的檢查和檢驗報告及外協(xié)件的質(zhì)量證明書。
5.3.2外觀檢查規(guī)格型號是否正確，是否有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定和技術(shù)協(xié)議要求的標(biāo)記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護(hù)是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。
5.3.3測厚、光譜和稱重，一般閥門抽查閥體壁厚、閥體、閥桿、螺栓化學(xué)成分和整閥重量，比例為同一規(guī)格型號總數(shù)量的5%且不少于二件，重要閥門(A類管道)全部檢查。
5.3.4解體檢查，每種規(guī)格型號閥門抽取一臺進(jìn)行解體檢查，檢查閥體密封面和閥蓋墊片是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)對質(zhì)量有懷疑時可對閥桿和螺栓進(jìn)行破壞性理化檢驗。對所有入網(wǎng)廠家每年至少進(jìn)行一次破壞性檢驗抽查。
5.3.5所有閥門在安裝前都要進(jìn)行單臺試壓。
5.4工礦配品備件
5.4.1大型機(jī)組轉(zhuǎn)子組件訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗等項目，提出要求，轉(zhuǎn)子超速試驗，動平衡試驗，必須派有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場見證。
5.4.2機(jī)組導(dǎo)葉及靜葉訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料合格證，檢驗試驗要求必須資料齊全，到貨后到現(xiàn)場進(jìn)行外觀等檢查。
5.4.3滾動軸承到貨后到設(shè)備研究所做臺架試驗，方可交生產(chǎn)裝置使用，滑動軸承配件到貨后在安裝過程中進(jìn)行檢驗。
5.4.4機(jī)械密封到貨后必須要有合格證，在機(jī)械密封的關(guān)鍵部位必須有生產(chǎn)廠編號，在安裝中進(jìn)行檢驗，對于與我廠定零庫存協(xié)議的廠家，必須有有關(guān)硬質(zhì)合金.石墨等關(guān)鍵部件的材料合格證。
5.4.5機(jī)組干氣密封定貨時必須簽訂狀態(tài)協(xié)議，試驗必須派有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場見證。
5.4.6空氣濾芯，油濾芯等組件廠家必須提供濾材的產(chǎn)地證明，合格證及過濾精度試驗證明。對同一批次濾芯我廠認(rèn)為有檢驗必要時，可委托有關(guān)檢驗單位對其過濾精度進(jìn)行檢驗。
5.4.7主要泵配件葉輪，軸，殼體及軸承箱等必須有材料合格證，試驗報告，
殼體必須有水壓試驗報告，軸承箱必須有煤油滲漏試驗報告。
5.4.8往復(fù)壓縮機(jī)的活塞桿，曲軸，連桿，大頭瓦螺栓等必須有材料合格證，試驗記錄等相應(yīng)的檢驗報告。
5.4.9機(jī)組機(jī)機(jī)泵連軸節(jié)中的主要配件連軸節(jié)，膜片，螺栓，必須要有材料合格證，試驗記錄等相應(yīng)的檢驗報告。
5.4.10其它的各類動設(shè)備工礦配件到貨后原則上由各廠維修車間安裝時進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量，尺寸等驗證，物裝公司入庫時只對數(shù)量，外觀，進(jìn)行確認(rèn)，若安裝時質(zhì)量，尺寸不符合要求按烏石化公司不合格配件管理規(guī)定進(jìn)行退庫處理。
5.4.11動設(shè)備工礦配件原則上訂購主機(jī)廠產(chǎn)品，價值超過30萬元的必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗，售后服務(wù)等項目提出明確要求，作為檢驗驗收的依據(jù)。
6.0其他事項
6.1入場檢驗只是對供貨質(zhì)量檢驗的一個環(huán)節(jié)，其合格結(jié)果不代表其貨物已完全合格，不代替其他的質(zhì)量檢驗和驗證環(huán)節(jié)(安裝檢驗及使用過程的質(zhì)量驗證及工藝性能考核)，不解除和降低供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量所承擔(dān)的責(zé)任。
6.2檢驗應(yīng)嚴(yán)格按國際及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求的項目及合格指標(biāo)進(jìn)行，任何部門都不能未經(jīng)審核批準(zhǔn)隨意減少或增加檢驗項目和降低或提高檢驗合格指標(biāo)，不可在不上報公司的前提下對不合格檢驗結(jié)果私自處理。
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